千万双勤劳的手编织着时代的锦绣，让我们在“五一”国际劳动节来临之际，致敬每一位平凡而伟大的劳动者。

  今天，中国质量报选取三位工匠代表进行采访，他们一个捻艾条，讲究“热力透穴，毫厘不差”；一个搞攻关，练就“听音辨症，丝毫精准”；一个调镜片，死磕“清晰舒适，分毫不爽”。他们干的活儿不一样，心里却都藏着一本“质量经”。

  在他们眼里，一毫的误差可能会影响疗效，一丝的偏差可能降低精度，一度的模糊可能损坏视力。正是这种近乎“轴”的执着，让平凡的手艺有了不平凡的分量。

  劳动之美，美在专注；质量之魂，存于匠心。这组报道，带您走近这群可爱可敬的“较真儿”人。

  在湖北省蕲春县一家艾灸馆，缭绕的艾烟盘旋升腾，淡淡的草木香沁人心脾。艾灸师吴美群手腕悬停，艾条在客人腰腹上方徐徐游走，像一位运笔的书法家。9年与艾火为伴，艾灸的“心法”，早已渗进了被艾烟熏染出的淡黄指腹里。

  “这种悬灸讲究‘心稳、手准、眼细、意到’，每个要素都必须做到，否则效果就会大打折扣。”吴美群放下艾条，轻揉酸胀的手腕，缓缓说道。蕲春县作为药圣李时珍故里，浸润着400余年医药底蕴，“蕲春艾灸疗法”被列入国家级非物质文化遗产代表性项目名录，这门“灸火与穴位”对话的古老技艺，既要求从业者懂中医辨证、通经络腧穴，更需具备敏锐的观察力与同理心，把“灸感”这一难以量化的功夫做到客人心里去。吴美群正是这门技艺的杰出代表和传承者。

  “艾灸效果好不好，重点是施灸者是否用心。”这是吴美群的口头禅，也是她从业生涯所遵循的原则。这份用心，首先体现在对客人体质的精准判断上。多年实操中，她摸索出一套独特的“触摸诊断法”：开穴时，先用双手为客人做整体诊断，摸清体质虚实；施灸过程中，要眼到手到，实时感知不一样的部位的温度差异，灵活调整艾条距离与手法。

  “每个人的体质不一样，寒重的人需要热量猛一点，艾条离皮肤就近些，2到3厘米较为贴切；湿热体质的人一灸就觉得烫，艾条就要拉至3到5厘米高。”吴美群解释道，艾灸不能墨守成规，要让艾条的热力精准透达病灶，才能真正起到调理作用。

  这份对技艺的细致揣摩，背后藏着一段温情而坚定的人生抉择。2017年在上海打拼的吴美群，因婆婆查出重病，家中年幼的孩子无人照料，不得已回到蕲春老家，从零开始有效学习艾灸。吴美群说，原以为艾灸就是“一根艾条点着烤”，真正学起来才知其中艰辛。

  找准穴位是入门第一课。为了练出“一摸就准”的绝活，吴美群把自己当成“试验田”，在身上反复按压、摸索，一遍遍寻找准确的酸胀感，常常按到手抽筋、指尖麻木，直到清晰地找到每一个穴位。

  悬灸“稳”是关键。为了练就手部定力，她常常举着燃烧的艾条，一站就是半小时，直到胳膊酸得抬不起来，手抖得像筛糠。她说，手稳了，艾条的温度和距离才能把控精准。这是作为艾灸师的基本功。

  这份肯吃苦、爱钻研的劲头，也推动着吴美群在艾灸道路上不断寻求突破。2021年，听闻江苏无锡有一位老中医，调理痛症的技艺十分精湛，她毅然前往拜师学艺。起初，老中医不肯收徒。吴美群就主动留在店里义务帮忙，用真诚与执着打动了老中医，最终如愿学到了独门手艺。

  工作之余，她还系统学习了《黄帝内经》《伤寒论》等中医经典著作，并摸索、创新、总结出艾灸“小窍门”。

  一位安徽来的游客牙疼得厉害，辗转找到吴美群。“书上说上火牙疼要灸太溪穴引火下行，可那样起码要两三天才见效，客人疼得受不了。”吴美群想起一位老师讲过“上火不如直接把火引出去”的思路，便尝试就近在头顶百会穴施灸。“灸了40分钟，客人的牙疼就缓解了，效果很好。”谈及这个案例，吴美群语气中难掩兴奋。

  这样的实操心得，从业至今她已记了500多页笔记。她还给自己定下“铁律”：把每一位客人当作自己的家人，绝不允许自己犯两种错：一是安全错，不能因为分心或技术不精烫伤客人；二是诚信错，不能为了多赚钱就推荐不必要的项目。“艾灸是给人带来健康的，这份信任和托付，比什么都重。”吴美群说。

  匠心守艺，更要传艺。2021年以来，吴美群先后带出100余名优秀徒弟。她认为，好的艾灸师一定要具有3个品质：细心、能吃苦、有奉献精神。如今，随着“保健艾灸师”被纳入国家职业目录，“持证上岗”也成了行业硬标准。在吴美群看来，这不仅是对艾灸师职业价值的认可，更是对非遗技艺传承的有力护航。 （本报记者徐雅臣采写）

  从一名技校毕业的普通车工，到享誉业内的“巾帼数控专家”，安徽叉车集团有限责任公司数控车工特级技师董慧，用32年的坚守与创新，走出了一条不凡的技能成才之路。她和团队完成600余项技术攻关，成功攻克叉车关键零部件加工、车削大螺距梯形螺纹等一系列技术难题，累计为企业创造了超5000万元经济效益。

  这份成就，源于她对技术的极致追求和对生产细节的敏锐洞察。“如果把叉车比作人，变速箱就是颈椎，0.01毫米的偏差就会让它‘抬不起头来’。”董慧打了一个形象的比喻。

  长期在一线操作，董慧练就了“听音辨症”的本领。而且，她不仅能仔细分辨设备运转的细微声响，还会用手掌贴近机身感受震动变化，将听觉和触觉融会贯通。刀具是否磨损、设备有无隐患，她大多能精准感知并作出判断。一次，同事察觉机床运转异常却找不到症结，董慧紧盯工艺流程，结合手感，发现并非机床本身故障而是加工环节出了问题。正是凭着这份“人机合一”的敏锐，她一次次向技术难题发起攻坚。

  2010年，一台进口设备需要紧急切换产品。由于产品变更，夹具、刀具、程序全部要更换，且系统与平时使用的情况不同，调试难度极大，此前这类切换一直依赖外国专家。董慧带领团队从早上7时一直工作到晚上10时，逐一调试所有零件，最终加工完成的产品各项指标完全满足技术方面的要求。自此，她和徒弟们都能独立完成产品切换，真正将这项核心技术牢牢握在了国人手中。

  掌握核心技术后，董慧继续向生产效率的提升发起挑战。在“1-3吨轮毂粗车效率提升”攻关中，她发现毛坯余量过大导致加工效率低。通过深入调研毛坯供应现状、与铸造厂家多次对接，她重新设计了毛坯尺寸方案，使单件零件减重两千克，加工效率提高约25%。

  滑动螺栓的加工涉及大螺距梯形螺纹，加工难度大，原先每班次仅能加工20余件，且质量不稳定。董慧大胆改进刀具、反复优化程序，最终实现每班次加工100多件，效率提升4倍，同时提高了螺栓质量。

  追求卓越，就是一次又一次向高精度项目的挑战和求解。2014年，为提升产品性能，她们公司立项“整体式差速器”项目，并引进了首台七轴五联动车铣复合加工中心。该设备比普通数控车床复杂得多，需要手工编程与自动编程结合，且加工型腔要通过三维模拟。彼时全公司尚无一人能熟练驾驭。董慧主动请缨，快速掌握设备特性。在试制加工中，面对0.02毫米形位公差的严苛挑战，她创新改进模具定位方式，重新设计制作了一套模具，最终顺利完成新品试制。她参与的“用于叉车驱动桥的差速器”创新成果获得实用新型专利。随后在1.8吨整体差速器试切中，她带领团队从工装夹具、定制刀具、仿真路径到程序编制，反复验证，最终加工出合格优质的产品。

  2015年，她又系统性地优化了轴类零件加工工艺，将滑动螺栓的5道工序精简为两道，效率提高60%；转动杆由4把刀具优化为两把，效率提高30%，并消除了换挡杆等零件表面的加工振纹。这一个项目获得安徽省重大合理化建议和技术改进成果奖。

  技艺的精进不止于个人。董慧通过“帮扶对子”和“师徒倒班制”，发挥传帮带作用。她坚持利用业余时间为员工讲授数控车加工知识，累计开展中高级培训1200人次，培养高级技师和技师10余名、高级工80多名。她还编制标准作业指导书600余份，推动团队整体技能提升。

  从初出茅庐的学徒到让外国专家刮目相看的技术权威，董慧用自己成长成才的经历，诠释了“在平凡中坚守匠心，在卓越中绽放精彩”的内涵。她先后荣获全国三八红旗手、全国技术能手、全国劳动模范等称号，2025年入选大国工匠人才名单。

  她的故事，是从“工”到“匠”、由“制造”迈向“智造”的精彩注脚，是中国产业工人向知识型、创新型跨越的生动缩影。 （本报记者李辉采写）

  在眼镜定配行业，吕彦武声名卓著。他有一个经常被提及的称呼——“吕裁判长”。

  岁月沉淀资历，专注铸就权威，今年是全国验光与配镜职业技能竞赛举办的第7个年头，也将是眼镜定配国家一级技师吕彦武受邀参与比赛裁决的第7年。“我从业33年了。”在“五一”国际劳动节来临之际，记者正常采访了这位定配“活标杆”，听他讲述凭天赋立身、靠匠心成事的职业历程。

  吕彦武的天赋很早就显现了出来。少年时，他便对光学镜片、镜架结构有着异于常人的敏感——旁人觉得枯燥繁琐的屈光原理、弯度计算，他一看便懂、一学就通；旁人要琢磨许久的定位打孔、开槽调校，他上手就稳、一做就精。

  1993年，17岁的吕彦武正式踏入眼镜行业，从最传统的光学玻璃镜片研磨做起。研磨车间40多平方米，散落一地的玻璃碎屑和包装袋让人无从落脚，而用以加温研磨机器的炉子就算是夏天也烧得火热，高温蒸腾扑面，汗水顺着他的脖颈不断滑落。

  恶劣的环境没有吓跑吕彦武，在日复一日地重复中，他想尽办法把镜片打磨得更精准，把技艺打磨得更纯熟。“那时候天天都会划伤手，尤其是用以固定镜片的左手食指和大拇指。”吕彦武话锋一转，“但我从不戴手套，手感不对，磨出来的尖边角就不对称。”别人只求磨出毛坯成型，他却反复比对弧度、校准弯度；别人敷衍应付工序流程，他坚持凭手感把控打磨力度、死磕精度。

  短短几年时间，吕彦武便熟练掌握镜片研磨全套工序，迅速成为小有名气的技术能手，创下车间5分钟制作完成一副玻璃镜片眼镜的纪录。2012年，他一举获得吉林省首届验光配镜职业技能竞赛一等奖，次年，被吉林省总工会授予五一劳动奖章。

  从省级赛场摘冠，到全国大赛执裁，身份在变，他对“准确”的执着从未改变。吕彦武比谁都清楚，一副眼镜的好坏，从来不在表面，而在别人看不见的细节里。

  精度至关重要，尤其对于一名经常配制渐进多焦点等涉及高技术难度眼镜的定配工而言。“瞳距差1毫米，渐进镜片的远用区和近用区就无法与瞳孔精准对齐，这会直接影响到眼镜的佩戴舒适度。”在外行人看来微不足道的数字，成为吕彦武谨慎衡量产品是不是过关的标尺。

  在吕彦武心目中，一副眼镜就是一件工艺品，是需要精雕细琢的。秉持这份精益求精的理念，他一直在优化作业条件，升级精密加工装备。如今，吕彦武的工作间里没有粉尘和异味，他自主研发的排风系统安静运转，全套进口工具整齐排列。他把最满意的设备置于工作台中央——相比于普通门店普遍用于粗略测量瞳距等关键参数的直尺，这台特殊定制液晶屏显游标卡尺可以将测量精确到0.01毫米。

  严苛的标准淬炼出过硬的技术，各类高难度定制眼镜成了他的拿手绝活。无框眼镜的打孔搭配超薄渐进多焦点镜片定位校准，是业内公认难度最大、风险最高的“硬骨头”——4个孔位、4道不足1毫米的限位豁口，8处节点但凡有一丝偏差，整副眼镜便会松动失衡。许多眼镜定配工避之不及，吕彦武却偏偏迎难而上。一次，有这种眼镜制作需求的顾客登门求助吕彦武。他凭借丰富经验，预判常规锯口工艺易致镜片崩裂损毁，便创新优化工艺，精准测算加厚参数，改边缘锯豁口为圆孔固定，确保镜片边缘完好，从源头强化结构强度。这副凭借精湛技艺打造出的眼镜稳固耐用，赢得了顾客的由衷认可。

  “做事先做人，守住底线，追求极致，前方的路自然会有光。”如今吕彦武更乐于把精工理念播撒开来。

  一路走来，吕彦武深知，匠心从来不是轰轰烈烈的标榜，而是把一件小事做极致，把一份初心守长远。他更希望立足平凡岗位，雕琢不凡技艺，尽显新时代一线劳动者的风采与力量。（本报记者刘松瑶采写）

  作为李时珍故里、“中国艾都”，湖北省蕲春县的蕲艾产业已从田间一株野草，成长为品牌价值达142.58亿元、全产业链综合产值163亿元、带动30万人就业的大健康产业集群。

  蕲春县以供应链思维整合产业链，投资10亿元搭建李时珍中药材交易中心暨7S产业公共服务平台，集成“种、加、储、销、溯”全链条数字化服务，将359家加工公司、3262家合作社及种植户、金融保险机构串联起来，构建“平台统筹、链上协同”新格局。同时，联合中国科学院等13家院所，培育“蕲青1号”“蕲黄1号”等优质品种，开发出药械、日化、药膳等200余种高的附加价值产品，实现一二三产业融合发展。蕲春县编制全国艾草行业首个全产业链标准体系，涵盖282项有关标准，让“蕲春标准”引领行业。

  安徽叉车集团有限责任公司系安徽省属国有全资公司，主营业务为工业车辆、智能运搬装备及核心零部件的研发、制造与销售，是我国规模大、产业链条完整、总实力强、经济效益好的工业车辆有突出贡献的公司。该公司前身为1958年成立的合肥矿山机器厂新厂。1976年成功研制中国第一台CPCJ-20型集装箱叉车和25吨串杆叉车。1983年确定以叉车为主流产品，1991年起主要经济指标连续30余年居全国行业第一位，2016年跻身世界工业车辆七强。2025年，该公司营收超200亿元，整车销量39.4万台，其中出口15.1万台。

  核心控股子公司安徽合力股份有限公司于1996年在上海证券交易所挂牌上市，2023年入选国务院国资委“创建世界一流专业领军示范企业”名单。

  眼镜定配工是《中华人民共和国职业分类大典》正式认定的技能型职业，从业者是依据专业验光处方，操作光学加工设施，进行镜片打磨、切割装配、镜架调校、质量检验与眼镜维修的专业方面技术人员。

  眼镜定配工从核对度数、定位光学中心，到精准磨边、组装成型，再到调整镜腿、适配脸型，每一道工序都以毫米为标尺，分毫之差都会影响佩戴舒适度与视觉健康，尤其对青少年近视防控、中老年老花、特殊散光配镜等至关重要。

  该职业设有4个等级，分别是五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师。从业者须具备光学基础知识、设备操作能力与严谨的职业素养。该职业从业场景十分广泛，遍布连锁眼镜门店、眼科医院视光中心、眼镜生产加工公司与专业视光机构。